Интернет-магазин материалов для форм и товаров для творчества — Formodel.by

Техническое описаниеFormoGum 40,70Полиуретан для создания высокоэластичныхформ для литья. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТАДвухкомпонентная полиуретановая система китайского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии FormoGum можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения.Это тип полиуретанового эластомерного материала. Этот тип резины обычно состоит из двух основных компонентов часть А и часть В. Смешивание этих двух компонентов в равных объемах или весах в соотношении 1:1 инициирует химическую реакцию, образуя полиуретановые цепи и в конечном итоге приводя к получению эластичного резинового материала. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА·           Простота применения и переработки·           Высокая устойчивость к бетонным смесям ·           Высокая тиражеустойчивость·           Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по весу или объему·           Крайне низкая вязкость·           Незначительная усадка. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ·           Создание форм, для литья бетона и гипса·           Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.·           Изготовление резинотехнических изделий·           смолы, а также для других применений, где важны гибкость, упругость и сопротивление разрыву, например, при производстве гибких прототипов или деталей со сложными деталями. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИСвойства компонентов:Соотношение А/В - 100  / 100 по ВЕСУ или ОБЪЕМУ.  FormoGum 40FormoGum 70ЦветСветло-желтыйСветло-желтыйСоотношение смешивания100 : 100100 : 100Вязкость, при 230С1400 МПа2000 МПаТвердость, Шор А40±570±5Жизнеспособность30-40 мин30-40 минВремя отверждения16-24 ч16-24 чПрочность на разрыв45  Н/мм38  Н/ммПрочность на растяжение5,2 Н/мм25,9 Н/мм2Удлинение180%100%Линейная усадка0,1%0,1% Смешивание:Отмерьте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 100A:100B в контейнер и тщательно перемешайте. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация для устранения захваченного воздуха в резине.Заливка:Залейте смешенный полиуретан в одну точку в самой нижней точке рамы модели, дайте резине подняться и подняться по модели.Отверждение:Полиуретан FormoGum отверждается при комнатной температуре (25 ℃). Высокая температура сократит время отверждения, низкая температура увеличит время отверждения или приведет к неотверждению.Жидкие полиуретаны чувствительны к влаге и будут поглощать влагу из воздуха. Все жидкие полиуретаны будут реагировать с влагой в воздухе, вызывая образование пузырьков.Полиуретановая резина является клейкой. Чтобы предотвратить адгезию между резиной и поверхностью модели, модели, изготовленные из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т. д.), необходимо заливать перед нанесением разделительного состава.Хранение: Материалы следует хранить в теплом месте. Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее.  ..

Техническое описание FormoGum 40,70 Полиуретан для создания высокоэластичных форм для литья.   ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Двухкомпонентная полиуретановая система китайского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии FormoGum можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения. Это тип полиуретанового эластомерного материала. Этот тип резины обычно состоит из двух основных компонентов часть А и часть В. Смешивание этих двух компонентов в равных объемах или весах в соотношении 1:1 инициирует химическую реакцию, образуя полиуретановые цепи и в конечном итоге приводя к получению эластичного резинового материала.   ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА ·           Простота применения и переработки ·           Высокая устойчивость к бетонным смесям  ·           Высокая тиражеустойчивость ·           Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по весу или объему ·           Крайне низкая вязкость ·           Незначительная усадка.   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ·           Создание форм, для литья бетона и гипса ·           Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки. ·           Изготовление резинотехнических изделий ·           смолы, а также для других применений, где важны гибкость, упругость и сопротивление разрыву, например, при производстве гибких прототипов или деталей со сложными деталями.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Свойства компонентов: Соотношение А/В - 100  / 100 по ВЕСУ или ОБЪЕМУ.     FormoGum 40 FormoGum 70 Цвет Светло-желтый Светло-желтый Соотношение смешивания 100 : 100 100 : 100 Вязкость, при 230С 1400 МПа 2000 МПа Твердость, Шор А 40±5 70±5 Жизнеспособность 30-40 мин 30-40 мин Время отверждения 16-24 ч 16-24 ч Прочность на разрыв 45  Н/мм 38  Н/мм Прочность на растяжение 5,2 Н/мм2 5,9 Н/мм2 Удлинение 180% 100% Линейная усадка 0,1% 0,1%   Смешивание: Отмерьте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 100A:100B в контейнер и тщательно перемешайте. После смешивания компонентов A и B рекомендуется вакуумная дегазация для устранения захваченного воздуха в резине. Заливка: Залейте смешенный полиуретан в одну точку в самой нижней точке рамы модели, дайте резине подняться и подняться по модели. Отверждение: Полиуретан FormoGum отверждается при комнатной температуре (25 ℃). Высокая температура сократит время отверждения, низкая температура увеличит время отверждения или приведет к неотверждению. Жидкие полиуретаны чувствительны к влаге и будут поглощать влагу из воздуха. Все жидкие полиуретаны будут реагировать с влагой в воздухе, вызывая образование пузырьков. Полиуретановая резина является клейкой. Чтобы предотвратить адгезию между резиной и поверхностью модели, модели, изготовленные из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т. д.), необходимо заливать перед нанесением разделительного состава. Хранение:  Материалы следует хранить в теплом месте. Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее.  ..

One Step – удобный, экономичный разделительный агент и герметик (капсулянт) на силиконовой основе в одном. Его негорючая, нетоксичная формула предлагается как  однокомпонентная альтернатива использования капсулирующего агента, а затем разделительного агента в процессе изготовления форм с использованием полиуретанов. Применение One Step используется в качестве герметика и разделительного агента при изготовлении форм из полиуретана, где мастер-моделью служат различные изделия из гипса, бетона, искусственного камня, мрамора, дерева, металла и др. Не используйте для глины! One Step – имеет следующие преимущества: - Это жидкость низкой вязкости, что позволяет легко наносить ее на поверхность кистью или пульверизатором; - Неопасная формула облегчает и удешевляет транспортировку грузов; - Экономично, нет необходимости приобретать 2 продукта. Переработка Используйте сухую кисть или распылитель для создания герметизирующего и разделительного слоя  на мастер-модели или других поверхностях, которые будет касаться полиуретан. Тщательно пройдите кистью глубокие детали и края моделей. Для создания тонкого слоя рекомендуется использовать воздушный распылитель. Нанесите первый слой материала в качестве герметика, дайте ему высохнуть 15 минут, затем нанесите 2 слой и дайте ему просохнуть 30 минут. После этого возможна заливка или нанесения полиуретана. В случае герметизации очень пористых поверхностей (таких как кирпич), наносите 3 слоя One Step прежде чем наносить полиуретан. Рекомендации 1.Хорошо взболтайте состав в его таре перед использованием; 2.Если для нанесения состава вы используете пульверизатор, то при производстве работ держите его на расстоянии 30 см от обрабатываемой поверхности; 3.Нанесите сплошной тонкий слой на прототип, а также вокруг него на поверхности, с которыми также предполагается контакт формуемого материала; 4.Используя мягкую кисть, размажьте состав по всей поверхности формы или прототипа, для снятия поверхностного напряжения и сведения к минимуму возможности образования пузырьков воздуха на рабочей поверхности; 5.Если на рабочей поверхности образовались подтеки, феном или сжатым воздухом сдуйте избыток влаги; 6.Соблюдайте  рекомендованное время просушки между слоями; 7.Таким образом, прототип готов к изготовлению формы. При каждом конкретном применении рекомендуется произвести небольшие тестовые нанесения материала на поверхность, с последующим нанесением полиуретанов, если пригодность материала находится под вопросом. Предупреждение Нанесение состава с применением пульверизатора производить только с соответствующей вентиляцией. Хранение Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещение с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Безопасность Контакт состава с кожей или слизистой оболочкой глаза может вызвать раздражение. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, чтобы уменьшить вдыхание паров .используйте индивидуальные средства защиты.Производство: США. ..

Красители UVO представляют собой концентрированные, не содержащие фталатов полиуретановые цветные пигменты, устойчивые к ультрафиолетовому излучению. При добавлении небольшого количества UVO к эпоксидной смоле, полиуретановой резине, пластику или пене, эти дисперсии пигментов обеспечивают непрозрачность отливки (по сравнению с красителями SO-Strong, которые могут сохранять прозрачность полиуретановому изделию). Для флуоресцентных цветовых эффектов используйте красители Ignite. Красители UVO имеют высокую концентрацию, обеспечивают превосходную дисперсию и равномерный цвет. Очень небольшое количество окрасит пропорционально большое количество жидкой эпоксидной смолы или полиуретана. Чем больше добавить красителя в пропорции к объему жидкого материала, тем более ярким будет цвет. Рекомендуемый диапазон введения составляет от 0,01% до 3% от общей массы системы. Не перегружайте жидкую систему, в противном случае возможно ингибирование / цветовое просачивание. Добавляемое количество определяется пользователем. Если вы добавляете краситель в эпоксидную или полиуретановую системы впервые, можно протестировать цветовой эффект, добавив несколько капель к небольшому количеству материала и посмотрев на результат. Для получения желаемого цвета может потребоваться несколько тестовых отливок. ВАЖНО: Результаты могут варьироваться в зависимости от УФ-устойчивости эпоксидного или полиуретанового продукта. Справочная таблица цветов красителей UVO (ПРИМЕЧАНИЕ – все значения являются приблизительными)  Для начала работы, рекомендуется использовать следующие уровни добавления красителя. Результаты могут отличаться. По весу, с использованием весов с точностью до грамма: добавьте краситель UVO в соотношении 0,01% - 3% от общего веса отливаемого материала (смешанные компоненты A + B). Концентрации выше 1% дают сплошной непрозрачный цвет. Добавление более 3% по весу может вызвать ингибирование отверждения. По объему, измеряемому в каплях: добавьте 10 капель UVO на 88 мл смешанного материала. Если вы используете прозрачный материал (например, Smooth-Cast 325 или EpoxAcast 690), то можно добавить 1 каплю для сохранения прозрачности материала. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ. Храните и используйте материал при 23°C. Используйте виниловые перчатки, чтобы предотвратить контакт с кожей. После добавления требуемого количества компонентов A и B в измерительные контейнеры добавьте краситель к компоненту B и тщательно перемешайте. Объедините компоненты A и B в контейнере для смешивания и перемешайте, как указано в техническом описании продукта. СМЕШИВАНИЕ ЦВЕТОВ. Смешайте различные цвета на палитре, чтобы создать собственный цвет перед добавлением к материалу, как указано выше. ВАЖНО: Система соответствия цвета Пантон (Pantone Color Matching System) наиболее часто используется в полиграфической промышленности для передачи цвета. Поскольку это относится к цветовым оттенкам и пигментам Smooth - On, представленный цвет является приблизительным, и толкование этих цветов у разных людей может отличаться. Пользователь должен определить пригодность цвета или сочетания цветов для резины, смолы, пены или другого продукта в своей сфере применения. Из-за многообразия типов окрашиваемых продуктов, сфер применения, концентрация красителей и других факторов Smooth-On не дает никаких гарантий, что точность оттенка и результатов обработки изделия будет соответствовать заявленным. Цвета - черный, белый, коричневый, желтый, фиолетовый, зеленый, оранжевый, красный и синий ..

    Колеровочные пигментные пасты "ПОЛИМЕР О" Колеровочные пигментные пасты "Полимер О" представляют собой мелкодисперсные пигменты, диспергированные в различных типах связующих и применяемые для производства полимерных материалов на различных основах.  ВЕС БАНКИ 1Л В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЦВЕТА РАЗНЫЙ. УТОЧНЯЙТЕ.  Область применения Пасты «Полимер О» могут быть использованы в производстве следующих видов продукции: искусственная кожа игрушки ПВХ тентовый материал панели ПВХ наливные полы ППУ и ПУ изделия обувь и подошвы из ПВХ, ПУ резинотехнические изделия, покрытия стеклопластики антикоррозийные и декоративные материалы искусственный камень лакокрасочные материалы на органической основе   герметики   Технические характеристики Тип пигментов органические и неорганические Концентрация пигментов от 20 до 60 % Степень перетира, мкм не более 10 мкм Консистенция 27-32 мм ,возможно получение загущенных и текучих паст Вязкость от 500 до 5000 сР Показатели:   светостойкость 7-8 баллов у 80 % цветов атмосферостойкость 4-5 баллов у 80 % максимальная температура переработки от 180-200 до 280 °С у 95% цветов другие указаны в буклете с натуральными красками % введения в полимерные материалы:   для получения прозрачной продукции от 0,01% до 0,1% для получения непрозрачной продукции до 6% % введения (от массы ЛКМ):   в готовые к применению ЛКМ не более 5 % в базовые ЛКМ не более 10% Морозостойкость морозостойкие Срок хранения 36 месяцев   Преимущества паст «ПОЛИМЕР» стабильные и строго-контролируемые характеристики в соответствии со стандартом ISO 9001 высокая концентрация и низкий расход высокое качество окрашивания продукции любой цвет по вашему заказу точность цвета от партии к партии (работа по утвержденным эталонам)   ..