Интернет-магазин материалов для форм и товаров для творчества — Formodel.by

Полиуретан Smooth-On Compat 45 Полиуретан Compat ™ 45 - это уникальный уретановый каучук, который не препятствует отверждению большинства силиконовых каучуков Smooth-On, отверждаемых платиной или оловом. Он имеет низкую вязкость, что позволяет легко смешивать и разливать, а также затвердевает с минимальным захватом пузырьков. Соотношение в смеси составляет 1A: 1B по объему (85A: 100B по весу), жизнеспособность составляет 25 минут, и резина затвердевает с максимальной твердостью по Шору 45A по Шору. Отвержденная резина стабильна по размерам (низкая усадка), обеспечивает хорошую износостойкость и длительный срок службы. Compat ™ 45 можно использовать для множества применений, включая изготовление форм для отливки частей тела силиконовых опор, аниматронных шкур и медицинских тренажеров, а также для изготовления резиновых мастеров, которые можно формовать из платины или силикона из олова без проблем с ингибированием. Важный; Не используйте гель Ecoflex ™, Ecoflex ™ 00-10, Encapso-K, Rubber Glass ™, Solaris ™ или Sorta-Clear ™ 12 или 37 с этим продуктом. Они несовместимы, и это приведет к торможению. Характеристики Не препятствует отверждению большинства силиконовых каучуков Smooth-On, отверждаемых платиной или оловом. инструкции НАЧНИТЕ С ПОДГОТОВКИ МОДЕЛИ Подготовка - Храните и используйте при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее. Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскребать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Некоторые материалы должны быть герметизированы - модели с пористыми поверхностями (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т. Д.) Должны быть герметизированы перед нанесением разделительного состава. Sonite ™ Wax (доступен у дистрибьюторов SmoothOn) - проверенный герметик для пористых поверхностей. ВАЖНО - Ecoflex Gel не излечивает от Compat ™ 45. Мы не рекомендуем изготавливать протезы для макияжа с гелевым наполнением из Compat ™ 45, поскольку пластиковый материал крышки будет прилипать к Compat ™ 45. Непористые поверхности - Металлу, стеклу, твердым пластмассам, глинам без серы и т. Д. Требуется только разделительный агент. Нанесение разделительного агента - используйте разделительный агент, специально предназначенный для изготовления форм. ВАЖНО: При заливке платинового силикона в Compat ™ 45 используйте только Ease Release 200 при изготовлении формы, НЕ используйте Universal Mold Release. Обильно нанесите слой разделительной смазки на все поверхности, которые будут контактировать с резиной. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка смажьте разделительный состав мягкой кистью по всем поверхностям модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут. Поскольку не существует двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом. ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ. Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Перед использованием предварительно перемешайте компонент B. После внесения равных по объему количеств частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение не менее 3 минут, убедившись, что вы несколько раз соскребли стенки и дно емкости для смешивания. После смешивания частей A и B рекомендуется провести вакуумную дегазацию, чтобы удалить весь воздух, захваченный в Compat ™ 45. Вакуумируйте материал в течение 2-3 минут (29 дюймов ртутного столба), убедившись, что в контейнере остается достаточно места для расширения продукта. При смешивании больших количеств (16 фунтов / 7 кг или более) за один раз используйте механический миксер (например, миксер Squirrel или аналогичный) в течение 3 минут с последующим тщательным перемешиванием вручную в течение одной минуты, как указано выше. Затем вылейте все количество в новую чистую емкость для смешивания и повторите все заново. ЗАЛИВКА, ОТВЕРЖДЕНИЕ И РАБОТА. Для получения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Позвольте резине подниматься и подниматься над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выравниваться по крайней мере на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели. Отверждение - перед использованием дайте резине затвердеть минимум 24 часа при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Время отверждения можно сократить с помощью умеренного нагрева. Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18 ° C / 65 ° F. Утолщение Compat ™ 45 для нанесения кистью - Чтобы загустить Compat ™ 45 для нанесения кистью, используйте только наполнитель URE-FIL ™ 11. Рекомендуемая начальная пропорция: Смешайте 1 часть URE-FIL ™ 11 с 1A: 1B Compat ™ 45. При необходимости добавьте еще небольшими количествами. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ URE-FIL ™ 9 (CAB-O-SIL) С COMPAT ™ 45. ВАЖНО - Не добавляйте ускоритель отверждения Kick-iT! ™ к Compat ™ 45, это приведет к тому, что отвержденный уретан будет препятствовать силикону. Пост-отверждение - необязательно. . . После 24-часового отверждения, нагрев резины до 150 ° F (65 ° C) в течение 4-8 часов улучшит физические свойства и характеристики. Использование пресс-формы - при использовании в качестве материала для литейной формы перед каждой разливкой на нее следует наносить разделительный агент. Тип используемого разделительного средства зависит от отливаемого материала. Подходящим разделительным агентом для воска, жидкой резины или термореактивных материалов (например, жидких пластмасс Smooth-On) является аэрозольная смазка, специально предназначенная для изготовления форм (которую можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора. Перед заливкой гипсовых материалов нанесите губку на форму. мыльный раствор для улучшения текучести штукатурки и легкого отделения. Разделительный агент на водной основе Aquacon рекомендуется для удаления абразивных материалов, таких как бетон. Характеристики и хранение - Полностью затвердевшая резина прочная, долговечная и будет работать при правильном использовании и хранении. Формы следует хранить на ровной поверхности при комнатной температуре в сухом помещении. Не штабелируйте формы, не подвергайте их длительному воздействию влаги или ультрафиолета. ВАЖНО: Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обеих емкостях после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта.  Краткий обзор данных Соотношение смеси по объему 1A: 1B Соотношение смешивания по весу 85A: 100B Удельный вес 1,12 г / см Удельный объем 24,7 куб. дюйм / фунт Жизнеспособность 25 минут Время лечения 16 часов цвет От белого Твердость по Шору 45 А Предел прочности 629 psi 100% модуль 137 psi Удлинение при разрыве 772% Die C Прочность на разрыв 101 pli Усадка <0,001 дюйма / дюйм. Смешанная вязкость 2600 сП       ..

Brush-On Series - серия формовочных ПУ, предназначенных для нанесения кистью или шпателем, состоит из очень гибких материалов и знаменита своей износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Продукты серии имеют соотношение компонентов при смешивании один к одному по объему, легко смешиваются вручную и наносятся с помощью кисти или шпателя. Brush-On 35, 40, 50 и 60 наносятся на вертикальную поверхность без стекания и полимеризуются с незначительной усадкой в прочный материал, который имеет хорошие физико-механические характеристики и прекрасную тиражеустойчивость. Каждый продукт серии отразит самую мельчайшую деталь любой оригинальной модели. Brush-On 35 - самый мягкий в серии и имеет лучшую эластичность, поэтому используется для моделей с глубокими поднутрениями. Brush-On 35 и 40 могут выворачиваться и использоваться для создания формы-перчатки. Brush-On 50 и 60 обладают лучшей устойчивостью к истиранию и износостойкостью и являются идеальным материалом для литья бетона и гипсов в случаях, когда необходимо меньше эластичности. Эти продукты совместимы. Например, вы можете нанести два слоя Brush-On 40 и поддержать их двумя слоями Brush-On 50 или 60. Все три продукта подходят для репродукции скульптур, архитектурной реставрации и создания литья из бетона. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики Ед. изм. Brush-On 35 Brush-On 40 Brush-On 50 Brush-On 60 Твердость Шор А 35 40 50 60 Соотношение компонентов по объему 1А:1В по весу 100А:67В 100А:125В Цвет   Серо-зеленый Кремовый Кремовый Кремовый Время жизни мин. 20 Время отверждения час 16 Плотность г/см3 1,29 1,17 1,17 1,18 Удельный объем см3/г 0,78 0,85 0,85 0,85 Вязкость (А+В) сПз Тиксотропный Предел прочности на разрыв МПа 2,31 2,07 3,45 4,34 Относительное удлинение при разрыве % 1000 1000 400 400 Сопротивление раздиру КН/м 9,98 10,51 14 14 Усадка % Менее 0,254 Все показатели получены после 7 дней при 23°С РЕКОМЕНДАЦИИ ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Компонент В (полиол) - это паста с консистенцией глазури. Заполните контейнер пастой доверху, не допуская больших пустот внутри материала. Выровняйте верх и уберите излишки материала. Затем паста должна быть тщательно перемещена в ёмкость для смешивания. После этого заполните доверху вторую ёмкость компонентом А (изоцианатом) и переместите компонент в общий контейнер. После чего тщательно перемешайте оба компонента в течение 3-х минут, проверяя стенки и дно ёмкости на наличие несмешанных остатков компонентов. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА НА МОДЕЛЬ.Продукт должен наноситься слоями. Для создания рабочей формы достаточно 4-6 слоев  (максимум 9,53 мм). Первое покрытие должно наноситься тонким слоем с помощью жёсткой кисти, чтобы охватить самые мелкие детали. Используйте быстрые удары, особенно около глубоких врезок на форме, чтобы уменьшить количество внутреннего воздуха. Последующие покрытия добавят форме прочности. Перед тем как добавить новый слой покрытия дайте первому покрытию высохнуть 30-40 минут при комнатной температуре или до того, как оно станет липким. Повторяйте процедуру пока не достигнете должной толщины формы. Не давайте слоям полностью полимеризоваться, т.к. может начаться расслоение материала. Добавление небольшого количества пигмента к остальным слоям поможет вам отличить один слой от другого, чтобы удостовериться в равномерном покрытии. ОТВЕРЖДЕНИЕ.Полимеризация при комнатной температуре. Время отверждения формы до съёма - 16 часов при комнатной температуре (23°C). ВАЖНО. Не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C. Полимеризация при высокой температуре (постотверждение). После установленного срока полимеризации выдержка формы при 65°C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала. ПРИМЕНЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ (КОЖУХА). После полного отверждения форма нуждается в жесткой поддерживающей мембране для поддержки при литье. Plasti-Paste является идеальным материалом для создания жесткой корковой оболочки. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ И ХРАНЕНИЕ.Разделительный состав облегчает изъятие формы и должен наноситься перед каждой заливкой. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Разделительный состав должен быть нанесён с помощью пульверизатора или кисти на всю поверхность формы и должен высохнуть перед литьём. Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели, затем нанесите второй слой разделителя с  помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 15 минут. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Полиуретаны обладают хорошей адгезией к большинству поверхностей. Чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности модели, если последняя изготовлена из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т.д.), поры должны быть запечатаны перед нанесением разделительного состава. Это быстро высыхающий поверхностный герметик, подходящий для герметизации пористых материалов, не мешающий детализации поверхности модели. Sonite Wax, или шеллак высокого класса, подходит для грубых контуров. Глины для моделирования, содержащие серу или воду, должны быть запечатаны высококлассным распыляющимся шеллаком. Некоторые термопластики должны быть так же запечатаны шеллаком или PVA. В любом случае, герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. Непористые материалы, сделанные из металла, стекла, твёрдых пластиков, акрила, хлорвинила, глины без серы и т.д., в нанесении герметика не нуждаются. На них надо наносить только разделительный состав. Разделительный состав нужен для облегчения снятия формы при литье в и на большинство поверхностей. Используйте универсальный разделительный состав – Universal Mold Release. Свободно покройте разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом. ВАЖНО. Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели или нанесите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в 15-30 мин. ХРАНЕНИЕ Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C). Более высокие температуры уменьшают полезный срок хранения неиспользованного продукта. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Носите только виниловые перчатки! (перчатки из латекса будут ингибировать процесс отверждения). ..

https://youtu.be/3kfLpA6Ju5U Полиуретан для изготовления высокопрочных форм и резинотехнических изделий. Econ 80,60- это экономичный вариант полиуретана твердостью 60 или 80 по Шору А, подходящий для изготовления форм и широкого ряда промышленных применений. Выступает альтернативой известному продукту РМС-780, но быстрее отверждается и обладает более низкой стоимостью, однако, уступает ему по физико-механическим  характеристикам.  Данная  система  не  имеет  запаха  и  характеризуется  смешиванием компонентов 1А:1В и низкой вязкостью, что облегчает процесс смешивания и заливки. Время жизни смеси составляет около 13 минут при комнатной температуре, время для дальнейшей обработки  – 6 часов, полное отверждение происходит в течение 16 часов с минимальной усадкой. Econ 80,60 – полупрозрачный и легко может быть окрашен пигментами So-Strong. Материал используется для изготовления форм с невысокой тиражеустойчивостью, предназначенных для заливки бетона, резин, штампов для оттиска бетона, полиуретановых механических деталей, а также для покрытия текстильных поверхностей, заливки «на месте» уплотнений для промышленного оборудования и др. ПЕРЕРАБОТКА Ручное и механическое смешивание. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики Ед. изм. Econ 60 Econ 80 Твердость Шор А 60 80 Соотношение компонентов по объему 1А:1В Цвет   Полупрозрачный Время жизни мин. 6 13 Время съема час 4 6 Время отверждения час 16 24 Плотность г/см3 1,04 1,06 Удельный объем см3/г 0,93 0,95 Вязкость сПз 1400 1200 Предел прочности на разрыв МПа 7,26 6,68 Модуль упругости при100%-ном удлинении МПа 0.57 4.62 Удлинение при разрыве % 500 127 Прочность на раздир кН/м 13.5 Усадка % 0,26 0,36 Все показатели получены после 7 дней при 23°С             РЕКОМЕНДАЦИИ ПОДГОТОВКА. Храните и используйте материал при комнатной температуре 23ºС. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть как можно ниже, а также необходима хорошая вентиляция. При работе с материалом носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска контакта с кожей.   ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Компоненты материала смешиваются в соотношении 1А:1В по объему. Измерение количества по объему и заливку материала производите при комнатной температуре (23°С). Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому все инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми, сухими и сделанными из металла, стекла и пластика. ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. ВАЖНО: Перед использованием хорошо перемешайте компонент В (полиол). Рекомендуется дозировать компоненты каждый в отдельном контейнере. Для смешивания компонентов перелейте отмеренное их количество в третий, больший по размеру контейнер, позволяющий провести эффективное перемешивание материала. Смешивание необходимо производить не меньше 2 минут при помощи механического миксера, не забывая при этом обходить смешивающим инструментом боковые стенки и дно контейнера; затем аккуратно перемешать вручную так, как описано выше. После перелить в новую чистую ёмкость и повторить процесс. Несмотря на то, что данный продукт разработан так, чтобы избежать воздушных пузырей в полимеризованном состоянии, вакуумная дегазация поможет уменьшить замкнутый в смеси воздух. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей. ЗАЛИВКА Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время ПУ заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося  воздуха. Полиуретан  необходимо  залить  по  меньшей  мере  на  высоту  1,3  см  от  самой верхней точки поверхности модели ОТВЕРЖДЕНИЕ Полимеризация  при  комнатной  температуре.  Время  отверждения  по  меньшей  мере  24  часа  при комнатной температуре (23°C). Время полимеризации может быть уменьшено, если нагреть материал или добавить Kick-It - ускоритель полимеризации. ВАЖНО: не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C. Полимеризация   при   высокой   температуре   (постотверждение).   После   установленного   срока полимеризации,  выдержка  формы  при  65°C  около  4-8  часов  повысит  физические  свойства  и характеристики материала. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ И ХРАНЕНИЕ Перед  каждой  заливкой  в  форму  на  её  поверхности,  контактирующие  с  заливаемым  материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Используйте Universal Mold Release при заливке воска, резины, жидких пластиков или разделительный состав In & Out, рекомендуемый специально  для отделения абразивных материалов, таких как бетон. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Полиуретаны  имеют  хорошую  адгезию  ко  многим  материалам.  Чтобы  предотвратить  прилипание материала  к  поверхности  модели,  если  последняя  изготовлена  из  пористых  материалов  (гипсовая штукатурка,  бетон,  дерево,  камень  и  т.д.),  поры  должны  быть  запечатаны  перед  нанесением разделительного состава. SuperSeal и One Step – быстро сохнущие герметики, подходящие для покрытия пористых  поверхностей  и  не  препятствующие  передаче  мелких  деталей  модели.  Для  герметизации формовочных глин, содержащих серу или влагу (на водной основе) подходит шеллак высокого качества. Термопластики (полистирол) должны быть также загерметизированы шеллаком или ПВА. В любом случае,герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. ВАЖНО: Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без содержания серы и т.д., в нанесении герметика не нуждаются. На них нужно наносить только разделительный состав. Разделительный  состав  нужен  для  облегчения  снятия  формы.  Используйте  разделительный  состав, созданный  специально  для  формовки,  –  Universal  Mold  Release.  Свободно  покройте  разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом. ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели, а затем напылите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 30 минут. Материалы  должны  храниться  при  комнатной  температуре  (22-23°C)  в  помещении  с  небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Компонент  А  является  TDI-полимером.  Пары,  которые  могут  быть  значительными,  если  полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и сенсибилизацию. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение.Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой с мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество  TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество. Компонент В раздражает глаза и кожу.Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей.Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте   с   кожи   водой   с   мылом.   Когда   смешиваете   компоненты,   следуйте   мерам предосторожности. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. ..

Полиуретан для изготовления высокопрочных форм и резинотехнических изделий. Econ 80,60- это экономичный вариант полиуретана твердостью 60 или 80 по Шору А, подходящий для изготовления форм и широкого ряда промышленных применений. Выступает альтернативой известному продукту РМС-780, но быстрее отверждается и обладает более низкой стоимостью, однако, уступает ему по физико-механическим  характеристикам.  Данная  система  не  имеет  запаха  и  характеризуется  смешиванием компонентов 1А:1В и низкой вязкостью, что облегчает процесс смешивания и заливки. Время жизни смеси составляет около 13 минут при комнатной температуре, время для дальнейшей обработки  – 6 часов, полное отверждение происходит в течение 16 часов с минимальной усадкой. Econ 80,60 – полупрозрачный и легко может быть окрашен пигментами So-Strong. Материал используется для изготовления форм с невысокой тиражеустойчивостью, предназначенных для заливки бетона, резин, штампов для оттиска бетона, полиуретановых механических деталей, а также для покрытия текстильных поверхностей, заливки «на месте» уплотнений для промышленного оборудования и др. ПЕРЕРАБОТКА Ручное и механическое смешивание. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики Ед. изм. Econ 60 Econ 80 Твердость Шор А 60 80 Соотношение компонентов по объему 1А:1В Цвет   Полупрозрачный Время жизни мин. 6 13 Время съема час 4 6 Время отверждения час 16 24 Плотность г/см3 1,04 1,06 Удельный объем см3/г 0,93 0,95 Вязкость сПз 1400 1200 Предел прочности на разрыв МПа 7,26 6,68 Модуль упругости при100%-ном удлинении МПа 0.57 4.62 Удлинение при разрыве % 500 127 Прочность на раздир кН/м 13.5 Усадка % 0,26 0,36 Все показатели получены после 7 дней при 23°С             РЕКОМЕНДАЦИИ ПОДГОТОВКА. Храните и используйте материал при комнатной температуре 23ºС. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть как можно ниже, а также необходима хорошая вентиляция. При работе с материалом носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска контакта с кожей.   ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Компоненты материала смешиваются в соотношении 1А:1В по объему. Измерение количества по объему и заливку материала производите при комнатной температуре (23°С). Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому все инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми, сухими и сделанными из металла, стекла и пластика. ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. ВАЖНО: Перед использованием хорошо перемешайте компонент В (полиол). Рекомендуется дозировать компоненты каждый в отдельном контейнере. Для смешивания компонентов перелейте отмеренное их количество в третий, больший по размеру контейнер, позволяющий провести эффективное перемешивание материала. Смешивание необходимо производить не меньше 2 минут при помощи механического миксера, не забывая при этом обходить смешивающим инструментом боковые стенки и дно контейнера; затем аккуратно перемешать вручную так, как описано выше. После перелить в новую чистую ёмкость и повторить процесс. Несмотря на то, что данный продукт разработан так, чтобы избежать воздушных пузырей в полимеризованном состоянии, вакуумная дегазация поможет уменьшить замкнутый в смеси воздух. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей. ЗАЛИВКА Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время ПУ заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося  воздуха. Полиуретан  необходимо  залить  по  меньшей  мере  на  высоту  1,3  см  от  самой верхней точки поверхности модели ОТВЕРЖДЕНИЕ Полимеризация  при  комнатной  температуре.  Время  отверждения  по  меньшей  мере  24  часа  при комнатной температуре (23°C). Время полимеризации может быть уменьшено, если нагреть материал или добавить Kick-It - ускоритель полимеризации. ВАЖНО: не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C. Полимеризация   при   высокой   температуре   (постотверждение).   После   установленного   срока полимеризации,  выдержка  формы  при  65°C  около  4-8  часов  повысит  физические  свойства  и характеристики материала. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ И ХРАНЕНИЕ Перед  каждой  заливкой  в  форму  на  её  поверхности,  контактирующие  с  заливаемым  материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Используйте Universal Mold Release при заливке воска, резины, жидких пластиков или разделительный состав In & Out, рекомендуемый специально  для отделения абразивных материалов, таких как бетон. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Полиуретаны  имеют  хорошую  адгезию  ко  многим  материалам.  Чтобы  предотвратить  прилипание материала  к  поверхности  модели,  если  последняя  изготовлена  из  пористых  материалов  (гипсовая штукатурка,  бетон,  дерево,  камень  и  т.д.),  поры  должны  быть  запечатаны  перед  нанесением разделительного состава. SuperSeal и One Step – быстро сохнущие герметики, подходящие для покрытия пористых  поверхностей  и  не  препятствующие  передаче  мелких  деталей  модели.  Для  герметизации формовочных глин, содержащих серу или влагу (на водной основе) подходит шеллак высокого качества. Термопластики (полистирол) должны быть также загерметизированы шеллаком или ПВА. В любом случае,герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. ВАЖНО: Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без содержания серы и т.д., в нанесении герметика не нуждаются. На них нужно наносить только разделительный состав. Разделительный  состав  нужен  для  облегчения  снятия  формы.  Используйте  разделительный  состав, созданный  специально  для  формовки,  –  Universal  Mold  Release.  Свободно  покройте  разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом. ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, легко нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели, а затем напылите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 30 минут. Материалы  должны  храниться  при  комнатной  температуре  (22-23°C)  в  помещении  с  небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Компонент  А  является  TDI-полимером.  Пары,  которые  могут  быть  значительными,  если  полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и сенсибилизацию. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение.Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой с мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество  TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество. Компонент В раздражает глаза и кожу.Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей.Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте   с   кожи   водой   с   мылом.   Когда   смешиваете   компоненты,   следуйте   мерам предосторожности. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. ..

Волокно строительное микроармирующее (ВСМ, синтетическое волокно, фиброволокно, фибра синтетическая, фибра полипропиленовая) – это компонент бетонов (фибробетон), гипсаов, растворов, цементно-песчаных композиций, существенно улучшающий их физико-механические и эксплуатационные характеристики. Волокно ВСМ выполняет роль микроармирующего компонента, модифицирующего (оптимизирующего) структуру вяжущих веществ на микроуровне и предотвращающего образование и развитие внутренних дефектов бетонов, гипсов и растворов. Армирование фиброволокном позволяет достигать значительного экономического эффекта, основанного на повышении качества изделий, увеличении их долговечности, экономии вяжущего, увеличения производительности работ, уменьшении коэффициента армирования, уменьшении брака и др. Волокно строительное микроармирующее ВСМ, воздействуя на процессы гидратации и одновременно армируя цементный, бетонный, гипсовый камень, позволяет добиться существенного снижения интенсивности процессов, приводящих к трещинообразованию. Влияние ВСМ на структурообразование приводит к снижению внутренних напряжений и уменьшению количества очагов возникновения внутренних дефектов и размеров, предотвращая тем самым их дальнейшее развитие. Равномерное распределение большого количества волокон ВСМ (180-360 шт. на 1 см3) позволяет эффективно препятствовать развитию процессов, приводящих к пластической (первичной) усадке. Это также вносит свою немалую лепту в предотвращение первичного трещинообразования. Преимущества смесей с ВСМ: -  предотвращается появление усадочных трещин; - повышается прочность на сжатие и на растяжение; - существенно увеличивается ударная прочность (важно для предотвращения сколов углов и граней); - существенно увеличивается адгезионные свойства; - улучшаются пластические свойства;  -повышается морозостойкость (особенно важно для наружных работ) и водонепроницаемость.   ВСМ широко используется для мелкоштучных изделий, сложнопрофильных изделий, малых архитектурных форм- скульптуры, заборы, фонтаны, декоративные панели, урны, скамейки, памятники, лепнина, решетки и ограждения, черепица, короба, лотки, трубы, коллекторы, цветочницы и др.     При огромном многообразии малых бетонных, гипсовых изделий существует ряд распространенных проблем, успешно решить которые позволяет применение синтетического волокна ВСМ: - уменьшается усадка и предотвращается появление усадочных трещин; - повышается качество поверхности и внешний вид; - снижается брак; - существенно увеличивается ударная прочность, что снижает вероятность повреждения изделий при распалубке, обработке и транспортировке; - повышается морозостойкость и водонепроницаемость.   Экономическая эффективность: - снижение брака и потерь при распалубке, транспортировке и монтаже; - уменьшение или полное исключение структурного армирования; - увеличение оборачиваемости форм и производительности труда; - возможна экономия цемента или другого вяжущего.   Рекомендации по применению ВСМ: Рекомендуемая длина волокна:  6,12 мм. Рекомендуемая дозировка - Дозировка ВСМ зависит от вида изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства. Оптимальная дозировка для конкретного вида гипса, бетона и соответствующих работ может быть установлена экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний. Отличительной особенностью технологии дисперсного микроармирования гипсовых, бетонных и растворных смесей волокном ВСМ является чрезвычайная простота ее применения. Легкость добавления волокна в смесь, быстрое равномерное распределение волокна по всему объему смеси без комкования, возможность обходиться без специального оборудования – все это делает применение ВСМ максимально удобным. Для эффективного применения ВСМ рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций: Рекомендуемый способ производства фибробетонной смеси – в бетоносмесителях обеспечивающих получение однородной бетонной смеси. Несколько способов приготовления смесей: приготовление сухой смеси: заполнители, вяжущее, ВСМ – перемешивание, затем подача воды затворения и возможных жидких химических добавок согласно проектного рецепта – окончательное смешивание до готовности и выгрузка; приготовление бетонной / гипсовой смеси по традиционной технологии, затем введение волокна и окончательное смешивание волокнистой смеси; Введение волокна не требует добавления воды затворения для увеличения осадки конуса. Применение волокна безопасно и технологично. Применение волокна возможно как в заводских условиях, так и на строительной площадке и в домашних услових. Волокно не влияет на работу бетононасосов, нагнетателей и другого технологического оборудования. Волокно обладает высокой щелочестойкостью. Волокно совместимо со всеми типами химических добавок в бетоны / гипсы (пластификаторами, гидрофобизаторами, ускорителями и замедлителями твердения, воздухововлекающими, газообразующими и др.).   ..