Силикон для форм Super Mold на оловянном катализаторе (1 кг)
Силикон для форм Super Mold двухкомпонентный
Материалы используются для изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий.
Таблица физико-механических характеристик двухкомпонентного силиконового компаунда для форм SuperMold
Марка |
810 |
910 |
815 |
820 |
920 |
825 |
830 |
930 |
835 |
840 |
Цвет |
Белый |
Полупрозр |
Белый |
Белый |
Полупрозр. |
Белый |
Белый |
Полупрозр |
Белый |
Белый |
Пропорция отвердителя (%) |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
1,5-3% |
Время жизни (мин- при 23 °C) |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
5-25 |
Время полимеризации (часов- при 23 °C) |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
Твёрдость по Шору (A°) |
10±2 |
10±2 |
15±2 |
20±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
30±2 |
35±2 |
40±2 |
Плотность (г/см 3 ) |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
Вязкость (mPas- при 23 °C) |
9 200 |
9 200 |
15 000 |
27 000 |
18000 |
26 000 |
25 000 |
25 000 |
26 000 |
27 000 |
Прочность на разрыв (kgf /cm2) |
25±3 |
25±3 |
25±3 |
30±3 |
28±3 |
35±3 |
35±3 |
35±3 |
35±3 |
35±3 |
Сопротивление раздиру (kgf /cm) |
10±2 |
10±2 |
20±2 |
20±2 |
20±2 |
22±2 |
22±2 |
22±2 |
22±2 |
22±2 |
Удлинение при разрыве (%) |
300±50 |
300±50 |
300±50 |
320±50 |
500±50 |
350±50 |
400±50 |
400±50 |
400±50 |
400±50 |
Линейная усадка (%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:
★ Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство (катализатор) на основе олова.
★ Удобство и простота использования, легкая расформовка, отверждение при комнатной температуре.
★ Большой выбор силикона с разной твердостью и текучестью.
★ Хорошая растяжимость, высокая эластичность, прочность на раздир, минимальная усадка.
★ Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации при оптимальной цене.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Силиконовая резина для формования полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков и мыла. Для производства сувенирной продукции: скульптур, статуэток и прочих поделок, снятие слепков и форм с вертикальных поверхностей и сложных рельефов вплоть до воспроизводства отрицательных угловых выступов.
Силиконовые компаунды представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из пасты различной вязкости и катализатора-отвердителя. Процесс отверждения происходит при комнатной температуре в течение 4-24 часов после смешивания пасты и катализатора.
Оптимальный процент (%) отвердителя составляет 2-3%.
Технология работы с силиконовыми компаундами — изготовление литьевых форм:
- Допустимо механическое, а также ручное смешивание. Перед использованием тщательно перемешайте основу (компонент А) и тщательно взболтайте катализатор (компонент В). Рекомендуемый процент (%) отвердителя составляет 2-3% (максимально 6%). В зависимости от количества добавляемого отвердителя изменяется время жизни (текучести) силикона и скорость его отверждения (чем больше % отвердителя – тем меньше время жизни).
- Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что компаунд имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%.
- Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару. Тщательно перемешайте смесь в течение 3-5 мин, периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Для обеспечения полного смешения основы и катализатора рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
- Рекомендуется удалить из смеси воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Hg). При этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2-минутного вакуумирования смесь проверяется и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.
При вакуумировании объем смеси увеличивается в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
- Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырьков, их можно минимизировать, если смешивать небольшие количества основы и катализатора. Затем, используя кисть наносить смесь на оригинал слоем толщиной 1-2 мм и оставлять при комнатной температуре, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивать следующие порции основы и катализатора, и так повторять до получения готовой формы для литья.
- Также для наименьшего вовлечения в форму воздушных пузырьков смесь льют на оригинал как можно быстрее, чтобы уменьшить попадание в нее воздуха. Лучше смесь из компаунда лить не на мастер-модель, а в какой-нибудь угол опалубки, что бы смесь сама равномерно заполнила нужный объем.
- Поверхность оригинала, с которого с которого будет сниматься форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, целесообразно использовать разделяющую смазку.
- Для получения двухсоставных форм или многосоставных форм силиконовых для разделения силикона от силикона необходимо применять разделительную смазку для форм.
- Жидкий силикон прилипает к застывшему силикону, если не нанесена разделительная смазка.
- В случае неправильного смешивания или взвешивания компонентов силикона возможно неполное отверждение формы или частичное отверждение местами. В таком случае можно ускорить отверждение тепловой обработкой либо промышленным феном либо нагреванием формы в сушильном шкафу при температуре не более 60ºС.
- Super Mold обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение смазочных материалов.
- Текучесть у силикона сохраняется до 2-8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы. Через 24 часа ваша форма готова. Можно использовать ее для отливок.
- Силиконы с оловянными отвердителями обладают меньшей разрывной прочностью, чем силиконы на платиновом катализаторе. Это означает, что к формам из силиконов на оловянном катализаторе надо относиться бережно и аккуратно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели. Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы - деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.
- При хранении форм необходимо избегать их деформации, скручивания! Для оптимальной сохранности форм и минимальной усадки формы следует хранить с мастер-моделью внутри.
- Формы, изготовленные из данных материалов, идеально подходят для изготовления мыла, свечей, декоративных скульптур, садово-парковой архитектуры, гипсовой лепнины, изделий из искусственного камня.
- К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.
ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ |
ПРИМЕНЕНИЕ ТИКСОТРОПНОЙ ДОБАВКИ: Силиконы Super Mold могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью, в том числе и на вертикальные поверхности. С помощью тиксотропной добавки Вы можете сами делать ту густоту силикона, которая вам необходима. Кроме этого, использование тиксотропной добавки даёт возможность быстро и легко формировать технологические утолщения в оболочковых силиконовых формах, без которых весьма сложно получить надёжную и долговечную эластичную оснастку. Добавка добавляется от 0,5% до 2% к массе основного компонента. Добавка вносится в готовый жидкий силикон (т.е. смешанный компонент А и В) и должна быть тщательна перемешана. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. Помните о времени жизни вашего материала. Примечание: результат может отличаться в зависимости от температуры, влажности и т.п. ПРИМЕР: Загущение Super Mold |
ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ |
||||||
Компонент А (основа) |
|
Компонент В (предварительно перемешанный) |
|
Тиксотропная добавка (% в пересчете на содержание компонента А) |
|
Консис-тенция |
||
100 частей |
+ |
от 2 частей до 4 частей |
+ |
½ часть (0,5 % от комп.А) |
= |
Густая |
||
100 частей |
+ |
от 2 частей до 4 частей |
+ |
1 часть (1 % от комп.А) |
= |
Гуще |
||
100 частей |
+ |
от 2 частей до 4 частей |
+ |
2 части (2 % от комп.А) |
= |
Самая густая |
||
Предлагаются силиконы Super Mold различных марок с широким выбором технических характеристик. Можно выбрать наиболее подходящий силикон для форм, исходя из заявленных требований: в наличии есть как жидкие заливочные силиконы, так и тиксотропные обмазочные, имеются также и промежуточные марки по свойствам. Смотрите таблицу по свойствам и техническим характеристикам силиконов на оловянном катализаторе. |