Силикон для форм Super Mold на оловянном катализаторе (0,5 кг)

Силикон для форм Super Mold на оловянном катализаторе двухкомпонентный

Материалы используются для изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий.

Таблица физико-механических характеристик двухкомпонентного силиконового компаунда для форм SuperMold

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

★ Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство (катализатор) на основе олова.

★ Удобство и простота использования, легкая расформовка, отверждение при комнатной температуре.

★ Большой выбор силикона с разной твердостью и текучестью.

★ Хорошая растяжимость, высокая эластичность, прочность на раздир, минимальная усадка.

★ Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации при оптимальной цене.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Силиконовая резина для формования полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков и мыла. Для производства сувенирной продукции: скульптур, статуэток и прочих поделок, снятие слепков и форм с вертикальных поверхностей и сложных рельефов вплоть до воспроизводства отрицательных угловых выступов.

Силиконовые компаунды представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из пасты различной вязкости и катализатора-отвердителя. Процесс отверждения происходит при комнатной температуре в течение 4-24 часов после смешивания пасты и катализатора.

Оптимальный процент (%) отвердителя составляет 2-3%.

Технология работы с силиконовыми компаундами — изготовление литьевых форм:

• Допустимо механическое, а также ручное смешивание. Перед использованием тщательно перемешайте основу (компонент А) и тщательно взболтайте катализатор (компонент В). Рекомендуемый процент (%) отвердителя составляет 2,5-3% (максимально 6%). В зависимости от количества добавляемого отвердителя изменяется время жизни (текучести) силикона и скорость его отверждения (чем больше % отвердителя – тем меньше время жизни).
• Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что  компаунд  имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура  помещения при формовании должна быть  20-25°C и влажностью не более 50%.
• Для смешиваниякомпонентов используйте  чистую, сухую тару. Тщательно перемешайте смесь в течение 3-5 мин, периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Для обеспечения полного смешения основы и катализатора рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
• Рекомендуется удалить из смеси воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Hg). При этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2-минутного вакуумирования смесь проверяется и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.

     При вакуумировании объем смеси увеличивается в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

• Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырьков, их можно минимизировать, если смешивать небольшие количества основы и катализатора. Затем, используя кисть наносить смесь на оригинал слоем толщиной 1-2 мм и оставлять при комнатной температуре, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивать следующие порции основы и катализатора, и так повторять до получения готовой формы для литья.
• Также для наименьшего вовлечения в форму воздушных пузырьков смесь льют на оригинал как можно быстрее, чтобы уменьшить попадание в нее воздуха. Лучше смесь из компаунда лить не на мастер-модель, а в какой-нибудь угол опалубки, что бы смесь сама равномерно заполнила нужный объем.
• Поверхность оригинала, с которого с которого будет сниматься форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, целесообразно использовать разделяющую смазку.
• Для получения двухсоставных форм или многосоставных форм силиконовых для разделения силикона от силикона необходимо применять разделительную смазку для форм.
• Жидкий силикон прилипает к застывшему силикону, если не нанесена разделительная смазка.
• В случае неправильного смешивания или взвешивания компонентов силикона возможно неполное отверждение формы или частичное отверждение местами. В таком случае можно ускорить отверждение тепловой обработкой либо промышленным феном либо нагреванием формы в сушильном шкафу при температуре не более 60ºС.
• Super Mold обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение смазочных материалов.
• Текучесть у силикона сохраняется до 2-8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы. Через 24 часа ваша форма готова. Можно использовать ее для отливок.
• Силиконы с оловянными отвердителями обладают меньшей разрывной прочностью, чем силиконы на платиновом катализаторе. Это означает, что к формам из силиконов на оловянном катализаторе надо относиться бережно и аккуратно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели. Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы - деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.
• При хранении форм необходимо избегать их деформации, скручивания! Для оптимальной сохранности форм и минимальной усадки формы следует хранить с мастер-моделью внутри.
• Формы, изготовленные из данных материалов, идеально подходят для изготовления мыла, свечей, декоративных скульптур, садово-парковой архитектуры, гипсовой лепнины, изделий из искусственного камня.
• К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.