Силикон для форм Super Mold на оловянном катализаторе (0,5 кг)

Акция
Хит
Есть в наличии
0
Код Товара: Super Mold (0,5 кг)

Доступные варианты

23.00 руб. -22 %
Ваша cкидка 5.00 руб.

18.00 руб.

Силикон для форм Super Mold двухкомпонентный

Материалы используются для изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий.

Таблица физико-механических характеристик двухкомпонентного силиконового компаунда для форм SuperMold

Марка

810

910

815

820

920

825

830

930

835

840

Цвет

Белый

Полупрозр

Белый

Белый

Полупрозр.

Белый

Белый

Полупрозр

Белый

Белый

Пропорция отвердителя (%)

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

1,5-3%

Время жизни (мин- при 23 °C)

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

5-25

Время полимеризации                (часов- при 23 °C)

4-18

4-18

4-18

4-18

8-18

4-18

4-18

4-18

4-18

4-18

Твёрдость по Шору (A°)

10±2

10±2

15±2

20±2

20±2

25±2

30±2

30±2

35±2

40±2

Плотность (г/см 3 )

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

1.08

Вязкость (mPas- при 23 °C)

9 200

9 200

15 000

27 000

18000

26 000

25 000

25 000

26 000

27 000

Прочность на разрыв                       (kgf /cm2)

25±3

25±3

25±3

30±3

28±3

35±3

35±3

35±3

35±3

35±3

Сопротивление раздиру  (kgf /cm)

10±2

10±2

20±2

20±2

20±2

22±2

22±2

22±2

22±2

22±2

Удлинение при разрыве (%)

300±50

300±50

300±50

320±50

500±50

350±50

400±50

400±50

400±50

400±50

Линейная усадка (%)

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.2

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.3

 

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:

★ Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство (катализатор) на основе олова.

★ Удобство и простота использования, легкая расформовка, отверждение при комнатной температуре.                                      

★ Большой выбор силикона с разной твердостью и текучестью.

★ Хорошая растяжимость, высокая эластичность, прочность на раздир, минимальная усадка.

★ Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации при оптимальной цене.

 

 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Силиконовая резина для формования полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков и мыла. Для производства сувенирной продукции: скульптур, статуэток и прочих поделок, снятие слепков и форм с вертикальных поверхностей и сложных рельефов вплоть до воспроизводства отрицательных угловых выступов.

Силиконовые компаунды представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из пасты различной вязкости и катализатора-отвердителя. Процесс отверждения происходит при комнатной температуре в течение 4-24 часов после смешивания пасты и катализатора.

Оптимальный процент (%) отвердителя составляет 2-3%.

 

 

Технология работы с силиконовыми компаундами — изготовление литьевых форм:

  • Допустимо механическое, а также ручное смешивание.  Перед использованием тщательно перемешайте основу (компонент А) и тщательно взболтайте катализатор (компонент В). Рекомендуемый процент (%) отвердителя составляет 2-3% (максимально 6%). В зависимости от количества добавляемого отвердителя изменяется время жизни (текучести) силикона и скорость его отверждения (чем больше % отвердителя – тем меньше время жизни).
  • Перед  тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что  компаунд  имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура  помещения при формовании должна быть  20-25°C и влажностью не более 50%.
  • Для смешивания компонентов используйте  чистую, сухую тару. Тщательно перемешайте смесь в течение 3-5 мин, периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Для обеспечения полного смешения основы и катализатора рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
  • Рекомендуется удалить из смеси воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Hg). При этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2-минутного вакуумирования смесь проверяется и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.

     При вакуумировании объем смеси увеличивается в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

  • Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырьков, их можно минимизировать, если смешивать небольшие количества основы и катализатора. Затем, используя кисть наносить смесь на оригинал слоем толщиной 1-2 мм и оставлять при комнатной температуре, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивать следующие порции основы и катализатора, и так повторять до получения готовой формы для литья.
  • Также для наименьшего вовлечения в форму воздушных пузырьков смесь льют на оригинал как можно быстрее, чтобы уменьшить попадание в нее воздуха. Лучше смесь из компаунда лить не на мастер-модель, а в какой-нибудь угол опалубки, что бы смесь сама равномерно заполнила нужный объем.
  • Поверхность оригинала, с которого с которого будет сниматься форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, целесообразно использовать разделяющую смазку.
  • Для получения двухсоставных форм или многосоставных форм силиконовых для разделения силикона от силикона необходимо применять разделительную смазку для форм.
  • Жидкий силикон прилипает к застывшему силикону, если не нанесена разделительная смазка.
  • В случае неправильного смешивания или взвешивания компонентов силикона возможно неполное отверждение формы или частичное отверждение местами. В таком случае можно ускорить отверждение тепловой обработкой либо промышленным феном либо нагреванием формы в сушильном шкафу при температуре не более 60ºС.
  • Super Mold обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение смазочных материалов.
  • Текучесть у силикона сохраняется до 2-8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы. Через 24 часа ваша форма готова. Можно использовать ее для отливок.
  • Силиконы с оловянными отвердителями обладают меньшей разрывной прочностью, чем силиконы на платиновом катализаторе. Это означает, что к формам из силиконов на оловянном катализаторе надо относиться бережно и аккуратно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели. Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы - деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.
  • При хранении форм необходимо избегать их деформации, скручивания! Для оптимальной сохранности форм и минимальной усадки формы следует хранить с мастер-моделью внутри.
  • Формы, изготовленные из данных материалов, идеально подходят для изготовления мыла, свечей, декоративных скульптур, садово-парковой архитектуры, гипсовой лепнины, изделий из искусственного камня.
  • К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.

 

 

ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ

ПРИМЕНЕНИЕ ТИКСОТРОПНОЙ ДОБАВКИ:

Силиконы Super Mold могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью, в том числе и на вертикальные поверхности. С помощью тиксотропной добавки Вы можете сами делать ту густоту силикона, которая вам необходима. Кроме этого, использование тиксотропной добавки даёт возможность быстро и легко формировать технологические утолщения в оболочковых силиконовых формах, без которых весьма сложно получить надёжную и долговечную эластичную оснастку.

Добавка добавляется от 0,5% до 2% к массе основного компонента. Добавка вносится в готовый жидкий силикон (т.е. смешанный компонент А и В) и должна быть тщательна перемешана. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. Помните о времени жизни вашего материала. Примечание: результат может отличаться в зависимости от температуры, влажности и т.п.

ПРИМЕР: Загущение Super Mold

ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ

Компонент А

(основа)

 

Компонент В (предварительно перемешанный)

 

Тиксотропная добавка

(% в пересчете на содержание компонента А)

 

Консис-тенция

100 частей

+

от 2 частей до 4 частей

+

½ часть (0,5 % от комп.А)

=

Густая

100 частей

+

от 2 частей до 4 частей

+

1 часть (1 % от комп.А)

=

Гуще

100 частей

+

от 2 частей до 4 частей

+

2 части (2 % от комп.А)

=

Самая густая

Предлагаются силиконы Super Mold различных марок с широким выбором технических характеристик. Можно выбрать наиболее подходящий силикон для форм, исходя из заявленных требований: в наличии есть как жидкие заливочные силиконы, так и тиксотропные обмазочные, имеются также и промежуточные марки по свойствам.

Смотрите таблицу по свойствам и техническим характеристикам силиконов на оловянном катализаторе.

 

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Рекомендуемые товары
icon_viber Viber icon_whatsapp WhatsApp icon_callback Заказать звонок icon_email Написать на Email