Силикон для форм премиум класса Super Mold серии E на платиновом катализаторе (суперпрочный), силикон премиум класса 

Силикон для форм Super Mold серии Е является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая, при смешении с отверждающим агентом, отверждается в эластичный суперпрочный материал для форм.

 

Таблица физико-механических характеристик двухкомпонентного силиконового компаунда для форм SuperMold серии Е

Марка	1510	1515	1520	1530	1540	1550
Цвет	Полупрозр.	Полупрозр.	Полупрозр.	Полупрозр.	Полупрозр.	Прозрачный
Пропорция отвердителя (%)	100%	100%	100%	100%	100%	100%
Время жизни (мин- при 23 °C)	30	30	30	30	30	30
Время полимеризации  (часов- при 23 °C)	10	10	10	10	10	10
Твёрдость по Шору (A°)	10	15	20	30	40	50
Плотность (г/см 3 )	1.08	1.08	1.08	1.08	1.08	1.08
Вязкость (mPas- при 23 °C)	10 000±200	10 000±200	10 000±200	10 000±200	15 000±200	15 000±200
Прочность на разрыв  (kgf /cm2)	45±5	45±5	45±5	45±5	50±5	50±5
Сопротивление раздиру  (kgf /cm)	25±2	25±2	25±2	25±2	25±2	25±2
Удлинение при разрыве (%)	500±50	500±50	500±50	500±50	500±50	500±50
Линейная усадка (%)	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1

 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделительную смазку для форм.

 

Смешение компонентов А:В = 1:1

 

Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

 

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

 

Осторожно: Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

 

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

 

ЗАЛИВКА СМЕСИ И ОТВЕРДЕВАНИЕ.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств).

Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы, могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Super Mold чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические  соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость, в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ, способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин , который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы и когда наносится силикон, то  катализатор  который  находится  в   пасте отравляется и следовательно пограничный слой не отверждается . Чтобы избежать этого, то на модель наносят разделительный состав  (чаще всего используют восковую разделительную смазку для форм).

 

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Super Mold имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щѐлочь (рН 14). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

 

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

 

          

ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ	ПРИМЕНЕНИЕ ТИКСОТРОПНОЙ ДОБАВКИ: Силиконы Super Mold могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью, в том числе и на вертикальные поверхности. С помощью тиксотропной добавки Вы можете сами делать ту густоту силикона, которая вам необходима. Кроме этого, использование тиксотропной добавки даёт возможность быстро и легко формировать технологические утолщения в оболочковых силиконовых формах, без которых весьма сложно получить надёжную и долговечную эластичную оснастку. Добавка добавляется от 0,5% до 2% к массе основного компонента. Добавка вносится в готовый жидкий силикон (т.е. смешанный компонент А и В) и должна быть тщательна перемешана. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. Помните о времени жизни вашего материала. Примечание: результат может отличаться в зависимости от температуры, влажности и т.п. ПРИМЕР: Загущение Super Mold серии Е							ТИКСОТПРОПНАЯ ДОБАВКА ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБМАЗКИ
	Компонент А (предварительно перемешанный)		Компонент В (предварительно перемешанный)		Тиксотропная добавка (% в пересчете на содержание компонента А+В)		Консис-тенция
	100 частей	+	100 частей	+	½ часть (0,5 % от комп.А+В)	=	Густая
	100 частей	+	100 частей	+	1 часть (1 % от комп.А+В)	=	Гуще
	100 частей	+	100 частей	+	2 части (2 % от комп.А+В)	=	Самая густая
	Предлагаются силиконы Super Mold серии Е различных марок с широким выбором технических характеристик. Можно выбрать наиболее подходящий силикон для форм, исходя из заявленных требований: в наличии есть как жидкие заливочные силиконы, так и тиксотропные обмазочные, имеются также и промежуточные марки по свойствам. Смотрите таблицу по свойствам и техническим характеристикам силиконов на платиновом катализаторе.