Жидкий заливочный пластик Formo Cast Slow комп. 2кг

Техническое описание

Formo Cast Slow

Жидкий заливочный пластик

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

• Простота применения
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему
• Отсутствие резкого запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Легко окрашивается в массе
• Поддается механической обработке
• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами
• Высокая ударопропрочность  

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

По всем специальным применениям данного материала, необходимо проконсультироваться с технологом нашего предприятия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «FormoCast Slow Part A»

Компонент B – Изоцианат «FormoCast Slow Part B»

Соотношение А/В - 100 / 100 по объему

Соотношение А/В - 100 / 108 по массе

Вязкость полиола при 23⁰С (ASTM D 445)  – 80±20 сПз

Вязкость изоцианата при 23⁰С (ASTM D 445) – 50±20 сПз

Плотность полиола при 23⁰С (ASTM D 891) – 980 кг/м3

Плотность изоцианата при 23⁰С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3

Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23⁰С – 4 минуты 40 секунд (масса замеса 200 грамм) 

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. При маленьких объемах необходимо использовать быструю версию жидкого заливочного пластика – FORMO CAST FAST

Время формования 20 ± 5 минут в зависимости от изделия

Температура формования при 23± 7⁰С

Свойства конечного изделия

Плотность отвержденного полимера при 23⁰С (ASTM D 891) – 1040 кг/м³

Твердость по Шору Д при 23⁰С (ASTM D 676)  –  70±2 единицы

Твердость по Шору Д при 65⁰С (ASTM D 676)  –  43±2 единицы

Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23⁰С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

• Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
• В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивания «вручную»
• Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
• Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
• Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
• Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
• Произведите заливку материала в форму
• Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
• Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60⁰С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. «Паспорт безопасности» предоставляется по запросу. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.

Материал предназначен только для промышленного использования.

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30^оС.

Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.

Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.