Каталог товаров

Полиуретан Smooth-On Simpact 85A 6.71кг/комплект

Вес: 0.00кг
Цена за 1 кг: 180 руб/кг
Наличие: В наличии
Цена: 180.00 руб. 110.00 руб.

Доступные варианты


* Фасовка:


Количество:  
      

Серия Simpact ™ 
Жесткие, быстро схватывающиеся уретаны 
Уретаны Simpact ™ 60A и 85A представляют собой уретановые эластомеры со слабым запахом, которые обладают очень высокой прочностью на разрыв, ударопрочностью и износостойкостью. Уретаны Simpact ™ подходят для изготовления ударопрочных реквизитов, прототипов и экспонатов. Simpact ™ - это препарат со слабым запахом и низкой усадкой, не содержащий фталатов, ртути и MOCA. 

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ 
Бесконечные цветовые комбинации 
Уретаны Simpact ™ обладают исключительными эксплуатационными характеристиками и стабильностью размеров. Они могут быть окрашены с помощью красителей SO-Strong ™ или Ignite ™ для широкого спектра выбора цвета и безопасны для аквариумов и других дисплеев. 

Simpact ™ 60A - это уретановые эластомеры со слабым запахом, обладающие быстрым схватыванием, которые обеспечивают очень высокую прочность на разрыв, ударопрочность и износостойкость. Simpact ™ уретаны не содержат фталатов, ртути и MOCA . Simpact ™ уретаны легко разливаются. Рабочее время составляет 4 минуты, время обработки составляет 2 часа, а время полного отверждения составляет 48 часов при комнатной температуре.

Отвержденная резина обладает исключительными эксплуатационными характеристиками и стабильностью размеров. Уретаны Simpact® можно окрашивать красителями SO-Strong ™ или Ignite ™. Уретаны Simpact ™  подходят для изготовления ударопрочных реквизитов, прототипов и экспонатов.

Ключевые отличия

Соотношение смеси по объему 1А: 1В (требуется шкала в граммах)
Твердость по Шору А 60 85
цвет белый кремовый
Die C Прочность на разрыв 142 pli 182 pli
Предел прочности 990  psi 1,573 psi
Удлинение при разрыве 400% 164%
100% модуль 312  psi 1,213  psi

Все технические данные

  Simpact ™ 60A Simpact ™ 85A
Тип продукта
  • Уретановая резина
  • Уретановые смолы
  • Уретановая резина
  • Уретановые смолы
Смешанная вязкость 1100 сП 1100 сП
Соотношение смеси по объему 1А: 1В -
Соотношение смешивания по весу 100A: 94B 85А: 10
Жизнеспособность 4 минуты 4 минуты
Время обработки два часа два часа
Время лечения 48 часов 48 часов
Твердость по Шору А 60 85
Удельный вес 1,08 г / см 1,09 г / см
Удельный объем 25,7 куб. in./lb. 25,4 куб. in./lb.
цвет белый От белого
Die C Прочность на разрыв 142 pli 182 pli
Предел прочности 990  psi 1,573  psi
Удлинение при разрыве 400% 164%
100% модуль 312  psi 1,213  psi
усадка <0,007 дюйма / дюйма <0,007 дюйма / дюйма

инструкции

Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны использоваться как можно скорее. Этот материал следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Этот материал может застывать при воздействии низких температур. Для восстановления части A и B должны быть нагреты до 90 ° F (33 ° C), а затем тщательно перемешаны до однородной консистенции. Этот материал чувствителен к влаге, поэтому относительная влажность должна быть ниже 50%. Носите защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы минимизировать риск загрязнения. Размер комнаты вентиляция необходима.

Применение антиадгезива. Антиадгезив необходим для облегчения демонтажа при заливке или на большинстве поверхностей. Используйте антиадгезив, специально предназначенный для изготовления пресс-форм (Universal® Mold Release или Mann's Ease Release ™ 200 можно приобрести в Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On). Свободный слой антиадгезива следует наносить на все поверхности, которые будут контактировать с материалом.

ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, нанесите расслоение и нанесите кистью мягкую кисть на все поверхности. Затем нанесите легкий слой тумана и дайте разделителю высохнуть в течение 30 минут.

Гладкие силиконовые резиновые формы, как правило, не требуют разделительного средства, если не заливают силикон в форму. Применение антиадгезива продлит срок службы пресс-формы.

Выбор формовочной резины - залейте в форму из уретановой резины (требуется антиадгезив) или в форму из силиконовой резины. Чтобы предотвратить затвердевание, после отверждения вновь изготовьте олово-силиконовые формы в течение 8 часов при температуре 60 ° C и дайте остыть перед заливкой. Если вы не уверены в совместимости поверхности, следует выполнить пробное литье.

Поскольку нет двух одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение, чтобы определить пригодность для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ ...

Жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу, что приводит к образованию пузырьков в отвержденной резине. Смешивающие инструменты и емкости должны быть чистыми и изготовленными из металла или пластика.

Срок годности продукта резко уменьшается после вскрытия. Немедленная замена крышек на контейнерах после дозирования продукта продлит срок хранения неиспользованного продукта. Одеяло для сухого газа XTEND-IT ™ (поставляется Smooth-On) продлит срок годности неиспользованных жидких уретановых продуктов.

ВАЖНО: перед каждым использованием предварительно смешайте часть B.

Ручное смешивание - После взвешивания и дозирования необходимого количества Частей A и B в емкость для смешивания тщательно перемешивайте в течение не менее 60 секунд, следя за тем, чтобы несколько раз поцарапать боковые стороны и дно емкости для смешивания. Вылейте все количество в новый чистый контейнер для смешивания и снова перемешайте, как указано выше.

Механическое перемешивание - сверлите смесь, используя турбинный смеситель или равный в течение 30 секунд, с последующим тщательным ручным перемешиванием в течение 30 секунд, как указано выше. Затем вылейте все количество в новую чистую емкость для смешивания и повторите процедуру перемешивания.

Будьте внимательны - жизнеспособность материала составляет 4 минуты при температуре 73 ° F / 23 ° C. Жизнеспособность при повышенных температурах будет меньше. Не задерживайте между смешиванием и розливом.

Хотя этот продукт разработан для минимизации пузырьков воздуха при отверждении, вакуумная дегазация еще больше сократит количество захваченного воздуха. Техника литья под давлением с использованием камеры высокого давления может давать отливки без пузырьков. Свяжитесь с Smooth-On или вашим дистрибьютором для получения информации о вакуумной дегазации или литье под давлением.


Заливка - для достижения наилучших результатов вылейте свою смесь в одном месте в самой низкой точке поля удержания. Дайте резине достичь своего уровня. Равномерный поток поможет минимизировать захваченный воздух.

Отверждение - Разрешить литье до отверждениятечение по крайней мере 2 часов при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° С) до распалубки. Не отверждать резину при температуре ниже 65 ° F / 18 ° C. Этот материал достигнет полного отверждения через 48 часов при температуре 73 ° F / 23 ° C.

Тепловое отверждение - дайте отливке отвердеть в течение 24 часов при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Литье в термообработке при температуре 175 ° F / 60 ° C в течение 6 часов. Разрешить литье остыть до комнатной температуры перед обработкой.

Производительность и хранение - Полностью отвержденная резина жесткая, долговечная и будет работать при правильном использовании и хранении. Физическая жизнь каучука зависит от того, как вы его используете

 

 

Нет отзывов

Написать отзыв


Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:




С этим товаром также рекомендуем (58)

Formodel.by — Материалы для форм: силиконы, полиуретаны, гидрофобизаторы, декоративные краски | Интернет магазин © 2018. Все права защищены.
ИП Зомова Т.А. Свидетельство о государственной регистрации №0063103. Выдано Администрацией Октябрьского района г.Могилева 16.01.2006 №1-15 УНП 790306659. Интернет-магазин formodel.by зарегистрирован 16.01.2018 в Торговом реестре РБ №402809.

Каталог сайтов