- НОВИНКИ НА САЙТЕ!!!
- Инструмент DREMEL
- Инструмент PROXXON
- Полиуретан для форм
- Силикон для форм
- Пенополиуретан
- Материалы для заливки
- ГИПС
- Эпоксидные материалы
- Аэрозоли и спреи CRAMOLIN (Крамолин)
- ГЕРМЕТИКИ - Силиконовые, полиуретановые
- Гидрофобизаторы и очистители фасадов
- Древесная косметика
- Электроизоляционные заливочные компаунды
- Колеры, красители, пигменты
- Глиттеры, блестки, пудра, поталь
- ЛЮМИНОФОР
- Кисти, мастихины
- Краски декоративные и художественные
- Молды для хобби и творчества
- Пластилин
- Глина полимерная и самоотвердевающая
- Инструменты и фурнитура для лепки и творчества
- Фурнитура для бижутерии
- Все для кукол и игрушек
- Миниатюры
- Флористика
- Фоамиран
- Основы для творчества и декорирования
- Клеевые пистолеты
- Все для пайки
- Инструменты и товары для сада и дома
- Системы хранения и органайзеры
- Расходные материалы
- Тара
Силикон для форм Super Mold (0,5 кг)
Силикон для форм Super Mold двухкомпонентный
Материалы используются для изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:
★ Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство (катализатор) на основе олова.
★ Удобство и простота использования, легкая расформовка, отверждение при комнатной температуре.
★ Большой выбор силикона с разной твердостью и текучестью.
★ Хорошая растяжимость, высокая эластичность, прочность на раздир, минимальная усадка.
★ Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации при оптимальной цене.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Силиконовая резина для формования полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков и мыла. Для производства сувенирной продукции: скульптур, статуэток и прочих поделок, снятие слепков и форм с вертикальных поверхностей и сложных рельефов вплоть до воспроизводства отрицательных угловых выступов.
Силиконовые компаунды представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из пасты различной вязкости и катализатора-отвердителя. Процесс отверждения происходит при комнатной температуре в течение 4-24 часов после смешивания пасты и катализатора.
ПРИМЕНЕНИЕ ТИКСОТРОПНОЙ ДОБАВКИ:
Силиконы Super Mold могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки, что позволяет в дальнейшем наносить данные композиции кистью, в том числе и на вертикальные поверхности. С помощью тиксотропной добавки Вы можете сами делать ту густоту силикона, которая вам необходима. Кроме этого, использование тиксотропной добавки даёт возможность быстро и легко формировать технологические утолщения в оболочковых силиконовых формах, без которых весьма сложно получить надёжную и долговечную эластичную оснастку.
Добавка добавляется до 2% к массе основного компонента. Добавка должна быть тщательна смешана с компонентами А и В. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. Помните о времени жизни вашего материала. Примечание: результат может отличаться в зависимости от температуры, влажности и т.п.
ПРИМЕР:
Загущение Super Mold
Компонент А (основа) |
|
Компонент В (предварительно перемешанный) |
|
Тиксотропная добавка (% в пересчете на содержание компонента А) |
|
Консистенция |
100 частей |
+ |
4 части |
+ |
½ часть (0,5 % от комп.А) |
= |
Густая |
100 частей |
+ |
4 части |
+ |
1 часть (1 % от комп.А) |
= |
Гуще |
100 частей |
+ |
4 части |
+ |
2 части (2 % от комп.А) |
= |
Самая густая |
Предлагаются силиконы Super Mold различных марок с широким выбором технических характеристик. Можно выбрать наиболее подходящий силикон для форм, исходя из заявленных требований: в наличии есть как жидкие заливочные силиконы, так и тиксотропные обмазочные, имеются также и промежуточные марки по свойствам.
Смотрите таблицу по свойствам и техническим характеристикам силиконов в приложении.
Технология работы с силиконовыми компаундами — изготовление литьевых форм:
- Допустимо механическое, а также ручное смешивание. Перед использованием тщательно перемешайте основу (компонент А) и тщательно взболтайте катализатор (компонент В). Рекомендуемый процент (%) отвердителя составляет 2,5-3% (максимально 6%). В зависимости от количества добавляемого отвердителя изменяется время жизни (текучести) силикона и скорость его отверждения (чем больше % отвердителя – тем меньше время жизни).
- Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что компаунд имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%.
- Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару. Тщательно перемешайте смесь в течение 3-5 мин, периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Для обеспечения полного смешения основы и катализатора рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
- Рекомендуется удалить из смеси воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Hg). При этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2-минутного вакуумирования смесь проверяется и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.
При вакуумировании объем смеси увеличивается в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
- Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырьков, их можно минимизировать, если смешивать небольшие количества основы и катализатора. Затем, используя кисть наносить смесь на оригинал слоем толщиной 1-2 мм и оставлять при комнатной температуре, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивать следующие порции основы и катализатора, и так повторять до получения готовой формы для литья.
- Также для наименьшего вовлечения в форму воздушных пузырьков смесь льют на оригинал как можно быстрее, чтобы уменьшить попадание в нее воздуха. Лучше смесь из компаунда лить не на мастер-модель, а в какой-нибудь угол опалубки, что бы смесь сама равномерно заполнила нужный объем.
- Поверхность оригинала, с которого с которого будет сниматься форма, должна быть обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, целесообразно использовать разделяющую смазку.
- Для получения двухсоставных форм или многосоставных форм силиконовых для разделения силикона от силикона необходимо применять разделительную смазку для форм.
- Жидкий силикон прилипает к застывшему силикону, если не нанесена разделительная смазка.
- В случае неправильного смешивания или взвешивания компонентов силикона возможно неполное отверждение формы или частичное отверждение местами. В таком случае можно ускорить отверждение тепловой обработкой либо промышленным феном либо нагреванием формы в сушильном шкафу при температуре не более 60ºС.
- Super Mold обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение смазочных материалов.
- Текучесть у силикона сохраняется до 2-8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы. Через 24 часа ваша форма готова. Можно использовать ее для отливок.
- Силиконы с оловянными отвердителями обладают меньшей разрывной прочностью, чем силиконы на платиновом катализаторе. Это означает, что к формам из силиконов на оловянном катализаторе надо относиться бережно и аккуратно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели. Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы - деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.
- При хранении форм необходимо избегать их деформации, скручивания! Для оптимальной сохранности форм и минимальной усадки формы следует хранить с мастер-моделью внутри.
- Формы, изготовленные из данных материалов, идеально подходят для изготовления мыла, свечей, декоративных скульптур, садово-парковой архитектуры, гипсовой лепнины, изделий из искусственного камня.
К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.
Таблица физико-механических характеристик двухкомпонентного силиконового компаунда для форм Super Mold
Марка |
M1010 |
M20 |
M25 |
M30 |
М2020 |
М3030 |
Цвет |
Полу прозр. |
Белый |
Белый |
Белый |
Полу прозр. |
Полу прозр. |
Пропорция отвердителя(%) |
2.5% |
2.5% |
2.5% |
2.5% |
2.5% |
2.5% |
Время жизни (мин 25 0C) |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Время полимеризации (часов 25 0C) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Твёрдость по Шору (A°) |
15 |
20 |
25 |
30 |
20 |
30 |
Плотность (г/см 3 ) |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
Вязкость (mPas -25 0C) |
15000 |
17000 |
18000 |
25000 |
18000 |
18000 |
Прочность на разрыв (kgf /cm2) |
≥18 |
≥28 |
≥32 |
≥39 |
≥28 |
≥39 |
Сопротивление раздиру (kgf /cm ) |
≥20 |
≥20 |
≥25 |
≥31 |
≥20 |
≥30 |
Удлинение при разрыве(%) |
≥ 520 |
≥ 520 |
≥ 510 |
≥ 490 |
≥ 500 |
≥ 490 |
Линейная усадка(%) |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
Перед использованием тщательно перемешайте основу (компонент А) и тщательно взболтайте катализатор (компонент В). Рекомендуемый процент (%) отвердителя составляет 2,5-3% (максимально 6%). В зависимости от количества добавляемого отвердителя изменяется время жизни (текучести) силикона и скорость его отверждения (чем больше % отвердителя – тем меньше время жизни).
Написать отзыв
Ваше Имя:
Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке: