Каталог товаров

Пенополиуретан двухкомпонентный твердый Formo Foam 810 (10.5 кг)

Производитель: Италия
Вес: 10.00кг
Цена за 1 кг: 32
Наличие: В наличии
Цена: 32.00 бел.руб.

Доступные варианты


* Фасовка:


Количество:  
      

Двухкомпонентная твердая пенополиуретановая система

Двухкомпонентная вспененная полиуретановая система для ручной переработки комнатного отверждения, для создания декоративных изделий или заполнения больших объемов с заданным коэффициентом расширения.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

  • Длительное время старта материала 2,5-3 минуты
  • Увеличение объема в 7 раз
  • Отсутствие резкого запаха
  • 100% сухой остаток
  • Не содержит растворителей или спиртов
  • Отлично окрашивается в массе красителями
  • Не меняет цвет при полимеризации
  • После полимеризации отлично поддается механической обработке
  • Полученное изделие обладает высокими прочностными свойствами и долговечностью
  • Отличная ударопропрочность
  • Отвержденная пена отлично грунтуется и окрашивается

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций, спецэффектов и т.д. и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «Formo Foam 810»

Компонент B – Изоцианат «Foam 810»

Соотношение А/В - 100 / 115 по весу

Вязкость полиола при 230С (ASTM D 445)  – 1000±50 сПз

Вязкость изоцианата при 230С (ASTM D 445) – 350±50 сПз

Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) – 1030 кг/м3

Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) – 1200 кг/м3

Цвет полиола светло-янтарный, цвет изоцианата прозрачный коричневый.

Свойства процесса полимеризации

Время  старта при 230С – 2,5-3 минуты при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм)

Температура материала должна быть в диапазоне от 180С до 250С

При низких температурах процесс пенообразования становится медленным, увеличение объема уменьшается, набор прочности снижается, в связи с этим, возможен коллапс пены (схлопывание)

При увеличении температуры более 250С реактоспособность смеси сильно возрастает, что приводит к резкому сокращению время старта и время геля

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.

Время формования в форме от 2 до 4 часов, в зависимости от изделия

Температура формования при 23± 70С

Свойства конечного изделия

Свободная плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 140-160 кг/м3

Рекомендуемая плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 200-350 кг/м3

Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676)  –  93±2 единицы

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

  • Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
  • В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
  • Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
  • Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
  • Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
  • Перемешайте смесь миксером в течение 20-30 секунд
  • Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
  • Произведите заливку материала в форму
  • Заливку материала необходимо закончить до процесса пенообразования
  • Температура формы 30-500С
  • Выдержите материал в течение 15-20 минут в состоянии покоя
  • Время формования 2-4 часа, в зависимости от изделия
  • Не использовать смазки на основе силикона
  • Рекомендуется использовать смазки на основе воска

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30оС.

Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.

Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.

 

Нет отзывов

Написать отзыв


Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:




Formodel.by — Материалы для форм: силиконы, полиуретаны, гидрофобизаторы, декоративные краски | Интернет магазин © 2017. Все права защищены. Частное предприятие "Белстройсегмент" Свидетельство о государственной регистрации №‎191101323. Выдано Мингорисполкомом 13 января 2009 УНП ‎191101323 Адрес регистрации: 220037, г. Минск, ул. Передовая, 15, пом. 2, офис 19А Интернет-магазин товаров для хобби и моделизма: www.formodel.by зарегистрирован 18.03.2016 в Торговом реестре РБ.

Каталог сайтов