Каталог товаров

Полиуретановый пластик с улучшенными физико-механическими и техническими характеристиками TASK 9 (0.86кг)

Вес: 0.00кг
Наличие: В наличии
Цена: 52.00 руб.
Количество:  
      

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

TASK 9 Colormatch– высокопроизводительный литьевой пластик, характеризующийся  высокой прочностью на сжатие и прочностью на разрыв. TASK 9 прозрачный светло-янтарного цвета, легко окрашивается при помощи SO-Strong или Ignite. Данный пластик прост в использовании (обладает удобным соотношением смешения по объему 1А:1В) и не требует вакуумной дегазации (низкая вязкость - 300 сП). Время жизни TASK 9 -7 минут, время отверждения 60 минут. TASK 9 предназначен для отливок с толщиной стенок до 1,27 см.

ПРИМЕНЕНИЕ

TASK 9 идеально подходит для создания ударопрочный инструментов, цветных точных прототипов / моделей, а также репродукций.

ПЕРЕРАБОТКА

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики

Стандарт

Ед. изм.

TASK 9

Цвет

 

 

Прозрачный светлый янтарь

Соотношение компонентов

 

По объему

1А:1В

 

По весу

115А:100В

Вязкость после смешивания

ASTM D-2393

cПз

300

Плотность

ASTM D-1475

г/см3

1,14

Время жизни

ASTM D-2471

мин.

7

Время отверждения  (зависит от массы отливки)

 

мин.

60

Твёрдость

ASTM D-2240

Шор D

85

Предел прочности на разрыв

ASTM D-638

МПа

53,78

Удлинение при разрыве

ASTM D-638

%

6

Модуль упругости при растяжении

ASTM D-638

МПа

2551

Предел прочности при сжатии

ASTM D-695

МПа

75,84

Модуль упругости при сжатии

ASTM D-695

МПа

675,7

Прочность на изгиб

ASTM D-790

МПа

81,7

Модуль упругости при изгибе

ASTM D-790

МПа

2413

Температуростойкость

ASTM D-648

°С

55

Усадка

ASTM D-2566

%

2,29

 

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПОДГОТОВКА.

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА.

Разделительный состав необходим для облегчения процесса демонтажа отливки из формы и увеличения срока службы формы. Используйте разделительные составы, предназначенные для применения с полимерами, - Universal Mold Release или Ease Release 200. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком.

ВАЖНО. Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. С этой целью необходимо проработать все детали с помощью мягкой кисти. Ориентируйтесь на легкое помутнение поверхности модели и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут. Большинство литьевых форм из силикона (например- Mold Max) не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако использование разделительного состава продлевает срок службы литьевых форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ.

Перед использование тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. После вскрытия упаковки отмеренное количество компонента А и компонента В (по весу или объему согласно таблице) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно.  Убедитесь,  что  вы  хорошо  промешали  смесь  по  стенкам  и  дну  контейнера,  во  избежание неоднородности массы. Во время перемешивания материал будет мутнеть. Продолжайте перемешивание до тех пор, пока материал не станет прозрачным перед заливкой. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси. Помните, материал отверждается быстро, чем больше объем смешиваемого материала, тем  быстрее  происходит  гелеобразование  и  отверждение.  Смешение  компонентов  и  заливка  должны производиться с минимальным перерывом.

ВАЖНО: Срок  хранения  продукта  значительно  уменьшается  после  открытия  упаковки.  Оставшийся  продукт должен быть использован как можно скорее. Немедленно закройте крышки на контейнерах с продуктом, что поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта.

ВАКУУМНАЯ  ДЕГАЗАЦИЯ. 

Для  литья  простых  изделий  удаление  из  смешанных  компонентов  воздушных пузырей  обычно  не  применяется  ввиду  достаточно  низкой  вязкости  смеси.  Однако  для  гарантированно качественного  литья  сложных  изделий  перед  заливкой  в  форму  смесь  необходимо  поместить  в  вакуумную камеру  под  давлением  737  мм  ртутного  столба  пока  она  не  поднимется  и  опадет.  Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза.

ЗАЛИВКА. 

Для  достижения  наилучшего  результата  заливайте  смесь  одной  струей,  направленной  в  самую нижнюю  точку  формы  и  дайте  смеси  самостоятельно  выровнять  уровень.  Это  минимизирует  захватывание воздуха.

ВАЖНО. Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см.

 

ОТВЕРЖДЕНИЕ.

Полимеризация при комнатной температуре. Пластик TASK 9 полимеризуются в течение 60 минут. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонки отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под давлением.  Суть  методики  заключается  в  том,  что  после  заливки  смеси  компонентов  в  форму,  последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2. Выдержка формы под давлением производится в течение полного времени отверждения материала (60 минут).

Полимеризация  при  высокой  температуре  (пост-отверждение).  Для  достижения  максимальных  физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому  воздействию  при  65°C  в  течение  4  часов,  после  чего  дать  остыть  вместе  с  термошкафом  до комнатной температуры. ВАЖНО. Пост-отверждение проводится после полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре в течение 1 часа.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные.  Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам. Полученное изделие  может  быть  обработано,  загрунтовано,  подвергнуто  поверхностному  окрашиванию  или  приклеено  к другой  поверхности  (при  этом  с  его  поверхности  должно  быть  удалено  разделяющее  вещество).  После грунтования  и  окраски  изделие  может  использоваться  на  открытом  воздухе.  При  машинной  обработке поверхности  (шлифовке  и  пр.)  необходимо  надевать  респиратор,  предотвращающий  попадание  пыли  в дыхательные пути.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью.

 

Нет отзывов

Написать отзыв


Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:




Formodel.by — Материалы для форм: силиконы, полиуретаны, гидрофобизаторы, декоративные краски | Интернет магазин © 2018. Все права защищены.
ИП Зомова Т.А. Свидетельство о государственной регистрации №0063103. Выдано Администрацией Октябрьского района г.Могилева 16.01.2006 №1-15 УНП 790306659. Интернет-магазин formodel.by зарегистрирован 16.01.2018 в Торговом реестре РБ №402809.

Каталог сайтов